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矿石的细破碎设备

矿石的细破碎设备
国内较多铁选矿厂选矿工艺落后、设备陈旧粗糙、企业规模小等原因处于薄利与亏损的边缘。业界称,采取四项措施提高铁精矿品位的工艺技术。
    2003年以来,中国的钢铁销售量逐步增加,铁精矿粉的需求量也随之不断上升。由于需求量的增加,中国较多不同档次水平的选矿厂应运而生。在2005年初受国家钢铁宏观调控的限制,铁精矿粉的价格急剧下滑。较多铁选矿厂因为自己没有矿山,选矿工艺落后、设备陈旧粗糙、企业规模小,精矿品位低、销售价格低、销售困难等原因,使这种类型选矿厂处于薄利与亏损的边缘。如何使这类企业有所发展,有利可图,有竞争能力,是摆在这类选矿厂领导面前的重要课题。
    现存较落后的选矿厂经过工艺和设备的改造之后,其产品质量和生产成本,都可以达到国内先进选矿厂的水平。经过分析,落后的选矿厂存在以下应该解决的问题:5mm降到10mm,细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWl。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎,这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWF。并且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用,要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂,在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技术,就可以节省电费和材料消耗40万元。
    原材料破碎和磨矿系统存在的问题
    小规模选矿厂的磨前破碎矿石粒度,在25mm左右,这使磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备,由于磨机的粗破碎效率低,当把25毫米(mm)的矿石,磨碎到80微米(um)以下时的磨矿效率是很低的。这时1吨中等硬度的矿石,需要耗电在25KWH左右。先进的破碎工艺,已经把矿石破碎到10mm以下的粒度,这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系统上,增加一台细碎破碎机,使磨机前矿石的粒度由25mm降到10mm,细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎,这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用,要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂,在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技术,就可以节省电费和材料消耗40万元。
    选择节能、高产的破碎设备
    矿石的细破碎设备较多,用户可选择的理想的设备较少,据主要用户所反映的缺点是,破碎机内的锤头和衬板消耗量、更换频繁,台时产量低、耗电高,维护维修困难、时间长,设备运转率低。比如锤式破碎机,不管是立轴式锤式破碎机,还是卧式锤式破碎机,都存在锤头使用寿命短,最短的有三五天更换一次的,最长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗,1吨矿石需要1元之多,破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。这里他们给用户推荐一种磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度稳定、电耗小的节能型轴承圆锥破,电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石,下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期,由一周可以提高到半年时间,破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右,下降到0.01公斤/吨矿石,下降了将近二十倍之多。如要了解该设备的详细情况,请参阅《节能型轴承圆锥破碎机》的使用说明书。
    选择节能、高产的磨矿设备

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